氧氣專(zhuān)用止回閥
氧氣專(zhuān)用止回閥
氧氣閥是專(zhuān)門(mén)適用于氧氣管路的專(zhuān)用閥門(mén)。根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠運(yùn)行和性能優(yōu)越為設(shè)計(jì)原則,并參照中國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的專(zhuān)用截止閥。式氧氣專(zhuān)用截止閥的主體材料選用不銹鋼或阻燃性極好的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂,并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。氧氣專(zhuān)用截止閥在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。氧氣管路專(zhuān)用截止閥閥,自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴(lài)!
1、對(duì)于公稱(chēng)壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,同時(shí)也減小了操作力矩。
2、通氧氣截止閥介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。
3、通氧氣截止閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、氧氣截止閥與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
由閥體、閥蓋、閥板等組成,介質(zhì)由一端進(jìn)入使閥板升高,介質(zhì)流通;當(dāng)介質(zhì)壓力消失或出口壓力大于進(jìn) 口壓力時(shí),閥板自行下降關(guān)閉通道,起止回作用。閥門(mén)主件材質(zhì)均選用硅黃銅,具有良好的阻火性能。
公稱(chēng)通徑(DN) |
15-500 |
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公稱(chēng)壓力(MPa) |
6.4 |
10.0 |
|
|
試驗(yàn)壓力 |
強(qiáng)度 |
9.6 |
15 |
|
密封 |
7.04 |
11 |
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適用溫度 |
≤200℃ |
|||
適用介質(zhì) |
氧氣 |
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閥 體 |
硅黃銅、不銹鋼 |
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閥 桿 |
不銹鋼 |
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閥 芯 |
銅、不銹鋼 |
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填 料 |
聚四氟乙烯 |
體、蓋、板 |
導(dǎo)向套 |
銷(xiāo) 軸 |
墊片 |
密封面 |
工作溫度℃ |
適用介質(zhì) |
WCB |
WCB |
1Cr13 |
增強(qiáng)柔性石墨 |
13Cr |
≤425 |
水 蒸汽 油品 |
WC6 |
WC6 |
≤540 |
||||
WC9 |
WC9 |
≤570 |
||||
ZGCr5Mo |
2GCr5Mo |
≤550 |
||||
ZG1Cr18Ni9Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
≤200 |
硝酸類(lèi) |
||
ZG1Cr18Ni12 |
ZG1Cr18Ni12 |
1Cr18Ni12 |
≤200 |
醋酸類(lèi) |
公稱(chēng)壓力MPa | 公稱(chēng)通徑DN | D | D1 | D2 | H | L | f | f1 | C | Z-d | H |
1.6 | 15 | 95 | 45 | / | 65 | 130 | 2 | / | 14 | 4-Φ14 | 75 |
20 | 105 | 55 | / | 75 | 150 | 2 | / | 14 | 4-Φ14 | 95 | |
25 | 115 | 65 | / | 85 | 160 | 2 | / | 14 | 4-Φ14 | 100 | |
32 | 135 | 78 | / | 100 | 180 | 2 | / | 16 | 4-Φ18 | 110 | |
40 | 145 | 85 | / | 110 | 200 | 3 | / | 16 | 4-Φ18 | 120 | |
50 | 160 | 100 | / | 125 | 230 | 3 | / | 16 | 4-Φ18 | 135 | |
65 | 180 | 120 | / | 145 | 290 | 3 | / | 18 | 4-Φ18 | 175 | |
80 | 195 | 135 | / | 160 | 310 | 3 | / | 20 | 8-Φ18 | 180 | |
100 | 215 | 155 | / | 180 | 350 | 3 | / | 20 | 8-Φ18 | 215 | |
125 | 245 | 185 | / | 210 | 400 | 3 | / | 20 | 8-Φ18 | 240 | |
150 | 280 | 210 | / | 240 | 480 | 3 | / | 20 | 8-Φ18 | 325 | |
200 | 335 | 265 | / | 295 | 600 | 3 | / | 20 | 8-Φ18 | 365 | |
250 | 405 | 320 | / | 355 | 650 | 3 | / | 30 | 12-Φ25 | 430 | |
300 | 460 | 375 | / | 410 | 750 | 4 | / | 30 | 12-Φ25 | 490 | |
350 | 520 | 435 | / | 470 | 850 | 4 | / | 34 | 16-Φ25 | 560 | |
400 | 580 | 485 | / | 525 | 950 | 4 | / | 36 | 16-Φ30 | 630 | |
450 | 640 | 545 | / | 585 | 1050 | 4 | / | 40 | 20-Φ30 | 710 | |
500 | 705 | 608 | / | 650 | 1150 | 4 | / | 44 | 20-Φ34 | 800 | |
600 | 840 | 718 | / | 770 | 1350 | 5 | / | 48/ | 20-Φ41 | 890 |
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